礦用避難硐室壓縮空氣供給系統(tǒng)優(yōu)化設計

　　★煤炭科技機電與信息化★礦用避難硐室壓縮空氣供給系統(tǒng)優(yōu)化設計李凱張曉升李玉責曾慶華威士玉（長治清華機械廠技術中心，山西省長治市，046012）用氣站集中供氣方式通過無縫鋼管管路輸送至避難砸室各職能模塊。昆山空壓機維修工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導葉自動調節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng)為了驗證該系統(tǒng)的可靠性，以60人避難砸室為例，對其壓縮空氣供給系統(tǒng)所需氣瓶數(shù)量和供氣管路進行設計計算，進行了供氣管路耐壓試驗(test)和分系統(tǒng)功能(gōng néng)試驗。試驗結果表明，供氣管路在1.8MPa壓力下、持續(xù)30mm耐壓試驗無泄漏；調節(jié)壓縮空氣輸出(Output)壓力為12MPa，該壓縮空氣供給系統(tǒng)芫全滿足避難砸室各職能模塊壓縮空氣使用需求(demand)。
　　中圄分類號TD774A礦用避難砸室主要用于礦工受困于井下發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸、冒頂塌方、火災阻隔、沖擊地壓等災害事故時的緊急避險。其對外能夠柢抗爆炸沖擊，柢御高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體；對內能夠提供氧氣、食品、飲用水，去除有毒有害氣體、降溫除濕，為避險人員(personnel)提供基本生存(survive)條件，并為災變后的救援創(chuàng)造條件、贏得時間。
　　壓縮空氣供給系統(tǒng)是避難砸室的重要組成部分，可在礦井壓風損壞時為氣幕噴淋系統(tǒng)提供氣源，同時為無源蓄冰空調系統(tǒng)提供動力氣源，保障避難砸室各職能模塊的正常工作(gōng zuò)。本文針對國內現(xiàn)已成熟的部分避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)進行研究礦用避難硐室壓縮空氣供給系統(tǒng)優(yōu)化（optimalize）設計分析可知，目前礦用避難砸室中各職能模塊所需壓縮空氣瓶基本為分散布置，且均為低壓匯流供氣方式，其原理如圄1所示，壓縮空氣經(jīng)空氣減壓器減壓后匯流，通過不銹鋼供氣管路輸送至避難砸室各職能模塊。但目前應用的避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)由于低壓匯流方式所用減壓器數(shù)量較多，成本比較高，降低了產品市場(shì chǎng)競爭力；壓縮空氣瓶分散布置降低了砸室空間利用率，且避險人員進入砸室后操作較為繁瑣；若有壓縮空氣瓶發(fā)生意外泄漏，則該空氣瓶組所有氣瓶都沒有辦法繼續(xù)使用，導致(cause)砸室內資源(zī yuán)的浪費。因此本文針對目前避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)的弊端進行優(yōu)化設計。
　　1避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)原理設計所設計的新型避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)如圄2所示，該壓縮空氣供給系統(tǒng)采用空氣高壓匯流方式替代現(xiàn)有的低壓匯流供氣方式，將避難砸室中所有壓縮空氣瓶集中布置，壓縮空氣高壓匯流至氣站末端，經(jīng)減壓器減壓后由壓縮空氣站兩端分別輸送至氣幕噴淋系統(tǒng)和蓄冰空調系統(tǒng)，實際使用過程中將減壓器出口壓力調節(jié)至
　　1. 2MPa，由于氣幕噴淋系統(tǒng)工作(gōng zuò)壓力(pressure)約為0.4MPa，因此需要加一個二級減壓器，而蓄冰空調系統(tǒng)可直接使用氣站輸出氣體作為動力氣源。
　　2避難砸室壓縮空氣(Basin air)供給系統(tǒng)設計計算2.1壓縮空氣供給系統(tǒng)氣瓶數(shù)量計算體積為80L鋼瓶貯存壓縮空氣，鋼瓶實際充裝壓力為12MPa，根據(jù)氣體能量守恒定律，則單個壓縮空氣瓶的釋放空氣量：P2――大氣壓力，MPa；V2壓縮空氣釋放量，L.綜上所述，本文設計共選取35瓶壓縮空氣為15MP
　　A、80L鋼瓶，可滿足避難砸室壓縮空氣供給需求。
　　2.2壓縮空氣供給系統(tǒng)主管路設計計算設計的壓縮空氣供給系統(tǒng)采用無縫(seamless)鋼管代替常規(guī)不銹鋼管作為供氣管路，根據(jù)流體(fluid)力學相關知識，氣體管路中的管道直徑與其通過的流量、工作壓力、管道長度和壓力損失等因素有關，可根據(jù)以下公式計算管道內徑：P1――工作壓力，Pa；△p壓力損失，一般不超過OlPa；L管道的名義長度，m；由前述可知，壓縮空氣供給系統(tǒng)工作壓力尸：01MPa，該60人避難砸室壓縮空氣站與氣幕噴淋系統(tǒng)之間管路長度L=8 m，氣幕噴淋系統(tǒng)總耗氣量Vi=2575L/min，即0.043m3/s.計算可得供氣主管路內徑忒20mm.該60人避難砸室壓縮空氣站與蓄冰空調系統(tǒng)之間管路長度L2 =12m，蓄冰空調系統(tǒng)空氣凈化循環(huán)處理機的實測耗氣量V2 0004m3/s.計算可得供氣主管路內徑‘4mm.上述計算結果中，兩種供氣管路直徑差別較大，由于蓄冰空調系統(tǒng)耗氣量為額定值，根據(jù)流體力學相關知識，若氣源選擇(xuanze)較大管路內徑，并不會加蓄冰空調系統(tǒng)壓縮空氣耗氣量，且減小了壓縮空氣流動阻力，易于保障(起保障作用的事物)蓄冰空調系統(tǒng)工作壓力。
　　因此壓縮空氣管路設計選用k25 mmX2.5mm（外徑(外緣直徑)X壁厚）無縫鋼管，內徑為20mm，其截面積遠大于2個內徑為4mm管路的截面積，芫全滿足2套蓄冰空調系統(tǒng)供氣需求。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。
　　由材料力學相關知識，管道承受均勻內壓，其內壁正應力計算為：-管道內應力，MPa一管道承壓，MPa；管道外徑，mm；管道內徑，mm. 5mm無縫鋼管承受12MPa壓力時，依據(jù)式（5）得ff=4.查詢相關資料(Means)可知，壁厚小于16mm的無縫鋼管屈服極限crs縫鋼管可滿足避難砸室壓縮空氣(Basin air)供給系統(tǒng)壓力要求。
　　3壓縮空氣供給系統(tǒng)功能試驗依據(jù)上述技術設計進行避難砸室安裝，安裝芫畢后進行系統(tǒng)功能試驗。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。
　　3.1供氣管路氣密試驗將供氣管路各接口(interface)處用記號筆分別編號礦用避難硐室壓縮(compression)空氣供給系統(tǒng)優(yōu)化設計(design)（116），打開一個壓縮空氣瓶瓶閥和與之對應的匯流排角座閥，關閉氣幕噴淋裝置控制球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等)和蓄冰空調系統(tǒng)空氣凈化(Purification)循環(huán)（continue)處理機控制閥(Control valve)，將兩個減壓器輸出壓力均調節(jié)至18MPa，保壓30min.在各管路接口涂抹肥皂液進行滲漏巡查，記錄(jì lù)試驗數(shù)據(jù)。由試驗數(shù)據(jù)可知，檢查13管路接口出現(xiàn)輕微泄漏，究其原因是由于安裝(installation)過程中接頭螺紋損壞，導致密封失效，而其余各管路連接處均無泄漏，產品(Product)合格率達93.8%，試驗證(Experimental)明該壓縮空氣供給系統(tǒng)氣密性良好。
　　3.2氣幕裝置功能試驗關閉礦井壓風供氣球閥，打開氣幕球閥，將管路內殘留氣體(gas)釋放；打開一個壓縮空氣瓶瓶閥和與之對應的匯流排角座閥，調節(jié)減壓器輸出壓力開啟防護(密閉□，空氣幕隨之產生，氣流可覆蓋（Cover)整個防護密閉□，關閉防護密閉□，空氣幕隨之消失，試驗記錄見表1.表1氣幕裝置測試記錄氣幕裝置編號聯(lián)動試驗記錄氣幕覆蓋檢驗記錄/mm聯(lián)動正常由表1可知，試驗過程中氣幕與防護密閉□聯(lián)動正常，且氣幕管噴射出的氣流可覆蓋整個門框范圍內，試驗證明該壓縮空氣供給系統(tǒng)(system)可滿足氣幕裝置使用需求(demand)。
　　3.3噴淋裝置功能試驗關閉礦井壓風供氣球閥，打開噴淋球閥，將管路內殘留氣體釋放，而后關閉噴淋球閥。
　　打開一個壓縮空氣瓶瓶閥和與之對應的匯流排角座閥，調節(jié)減壓器輸出壓力為0.4MPa，記錄此刻減壓器高壓表數(shù)值；關閉防護密閉□，打開噴淋球閥，計時2min，而后關閉噴淋球閥，記錄此刻減壓器高壓表數(shù)值。噴淋裝置流量測試記錄見表2.表2嘖淋裝置流量測試記錄嘖淋裝置編號氣瓶試驗前壓氣(Pressure)瓶試驗后壓試驗時間噴淋裝置耗氣量及流量分別按式（6）和式（7）式計算：q二Pm2氣瓶試驗后壓力，MPa；氣瓶容積，L；將表2中數(shù)值分別代入式（6）和式（7），試驗中采用符合GB5099的15MPa/80L鋼瓶貯存壓縮空氣，可得噴淋裝置耗氣量0=20801，Q2=232L；噴淋裝置流量q=14L/min，q=1160L/min.由上述計算結果(result)可知，噴淋裝置流量，>500L/mm，試驗證明該壓縮空氣供給系統(tǒng)可滿足噴淋裝置使用需求(demand)。
　　3.4蓄冰空調系統(tǒng)功能試驗首先將蓄冰柜連接空調系統(tǒng)，將蓄冰柜內(Cabinet)注水至觀察窗中間位置，連接線路進行蓄冰。昆山空壓機維修工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導葉自動調節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng)
　　待蓄冰芫成后，停止空調系統(tǒng)，將空氣凈化循環(huán)處理(chǔ lǐ)機與蓄冰柜連接，開啟一個壓縮空氣瓶瓶閥，調節(jié)(adjust)減壓器輸出壓力為1.2MPa，緩慢開啟空氣凈化循環(huán)處理機控制閥，并將切換閥調至“持續(xù)處理”檔位，在空氣凈化循環(huán)處理機下出風口使用風速風溫儀進行風速和風溫測試，選取5個測試點，然后取其平均值，試驗數(shù)據(jù)記錄見表3.表3出風口風速風溫測試記錄時間持續(xù)處理模式快速處理模式風速風溫風速風溫將空氣凈化循環(huán)處理機切換閥調至“快速處理”檔位，采用同樣方法測試出風口風速和風溫，試驗數(shù)據(jù)記錄見表3.由表3可知，空氣凈化循環(huán)處理機持續(xù)處理時平均風速>
　　3. 5m/s，快速處理(chǔ lǐ)時平均風速> 11m/s，試驗(test)證明該壓縮空氣供給系統(tǒng)(system)可滿足蓄冰空調系統(tǒng)使用需求。
　　4結論由避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)(system)功能試驗可知，對供氣管路加壓1.8MPa壓力、持續(xù)30mm耐壓試驗，管路無泄漏；氣幕噴淋系統(tǒng)可對進入砸室的避險人員進行有毒有害氣體吹掃；蓄冰空調系統(tǒng)可對砸室內空氣進行循環(huán)凈化處理，因此基本可以確定避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)設計方案切實可行。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。該避難砸室壓縮空氣供給系統(tǒng)中氣瓶集中布置有效提高了避難砸室空間利用率；若有氣瓶發(fā)生泄漏，則其余氣瓶仍可繼續(xù)使用，提高了避難砸室設備利用率；縮減了避險人員進入砸室后操作流程；60人避難砸室產品成本預算降低了約9%，見圄3所示。