由氣源柜、增壓柜、反應釜柜三部分組成。廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸 

由氣源柜、增壓柜、反應釜柜三部分組成。廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過(tōng guò)對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜一般應用在石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼(不銹耐酸鋼)、鋯、鎳(Ni)基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。主要用于氣巖含氣性自動測試實驗和頁巖氣資源豐度的綜合評價。
反應釜
增壓柜：由靜音壓塑機、增壓泵組成，其中總壓力控制閥可調節(jié)供氣壓力；靜音空壓機調壓閥調整增壓泵輸出壓力，保證高溫高壓柜恒壓。氣源柜：為四組連橋結構，可同時使用4只標準氮氣瓶并聯供氣。
反應釜柜：由高溫高壓反應釜、常溫令凝器、低溫冷凝器三部分組成。昆山空壓機保養(yǎng)由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。是氣動系統(tǒng)的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。高溫高壓反應釜設計5.5Mpa，溫度（temperature)500℃，可通入流動氣體，如氮氣，在高溫高壓環(huán)境下蒸發(fā)巖石(組成:固態(tài)礦物或礦物的混合物)氣；整臺設備由西門子PLC可編程控制器完成系統(tǒng)控制，數據（data)采集，由觸摸屏完成人機操作，數據采集儲存，整機配有超溫、超壓、報警、柜體良好散熱等功能。
需要試漏的反應釜，按工藝要求，用氮氣或空氣壓縮機提供的壓縮空氣試漏，檢查鍋上閥門、 管線、機械密封點、人手孔、大又叫法蘭凸緣盤或突緣不能有漏點，并用直接放空閥泄壓， 要求壓力能很快泄完； 壓力容器的搪玻璃設備還應按照壓力容器的相關規(guī)定進行檢查。昆山空壓機維修冰箱壓縮機、空調壓縮機、制冷壓縮機、油田用壓縮機、天然氣加氣站用、鑿巖機用、風動工具、車輛制動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫(yī)用壓縮機、噴砂噴漆用。
在完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機， 將夾套內冷凍鹽水壓（特指：壓強）入進冷凍鹽水管道。
而在發(fā)酵過程(guò chéng)中，反應釜是主設備(shèbèi)，空壓機是附屬設備，按照正常來說主設備的攪拌功率會比空壓機功率要大很多的。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
假如一個5立方的反應釜，物料的比重為1.8由于物料有很嚴重的腐蝕性以及高溫，所以必須要用空氣攪拌。但是對于如何選用空壓機，以及PP管應該怎么分布，怎么鉆孔，鉆幾個孔，孔的方向等，都需要有理論基礎。
通常按放射狀布置，孔大小間距由空氣壓力決定，6-8mm的孔，80-100的間距。
通常反應釜控制系統(tǒng)(system)的組成采用采用數字控制技術，現場控制器采用SIEMENS S7200PLC ，人機界面采用WeinView觸控屏，工藝參數檢測(檢查并測試)配置壓力傳感器與溫度傳感器，執(zhí)行部件為氣動調節(jié)閥。檢測量為釜內壓力，釜內溫度，加熱回路的油溫，空壓機的氣壓，冷卻水的水壓（特指：壓強）。