真空過濾設(shè)備是利用在過濾介質(zhì)一側(cè)產(chǎn)生一定程度的負(fù)壓（真空）而使濾液排出實現(xiàn)固液分離的，在真空壓差的作用下，濾液穿過過濾介質(zhì)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留形成濾餅，實現(xiàn)固液分離。真空過濾的壓差較小，一般為0.04～0.06MPa，在某些場合，也可達(dá)0.08MPa。

真空過濾設(shè)備有多種，但其工作周期一般都可分為如下幾個階段；

1、成餅階段。成餅階段時嚴(yán)格意義上的過濾過程（過濾就其本身意義而言是指濾液連續(xù)通過介質(zhì)與固體物料分離的過程）。在這一過程中，固體物料借真空作用（下部給料）或真空與重力聯(lián)合作用（上部給料）而吸附在過濾介質(zhì)表面，逐漸形成一定厚度的濾餅，隨著率餅的逐漸增厚，相應(yīng)的過濾阻力也逐漸增大，因此在這一階段的過濾速度（即單位時間內(nèi)面積的過濾介質(zhì)所通過的濾液體積）呈逐漸下降趨勢。不過這一階段的主要任務(wù)是形成一定厚度的濾餅，以達(dá)到預(yù)期的處理能力。

2、脫水階段。濾餅形成后即脫離給料槽進(jìn)入脫水階段，在改階段內(nèi)，濾餅的相對飽和度（即濾餅水分所占體積與濾餅孔隙總體積之比）要從開始的100%降低到10%～20%左右。在真空抽吸作用下，水分所占據(jù)的大部分孔隙被空氣所取代。被排除的水分基本上是重力水及孔隙水，因為真空抽吸還不足以排除表面水及毛細(xì)水。濾餅脫水階段的流體力學(xué)特性，是多孔介質(zhì)中兩種流體的驅(qū)替問題。對作為替換介質(zhì)的氣體來說，有效滲透率逐漸增大，流動阻力逐漸減小，而對被驅(qū)替的液體來說，情況則正好相反。用空氣孔驅(qū)逐孔隙中的液體，一方面固然可以降低濾餅水分，但另一方面也極易導(dǎo)致真空度的下降而不利于水分的進(jìn)一步排出，這是因為氣體很容易穿透濾餅而使濾餅龜裂的緣故。因此在脫水階段如何防止濾餅的龜裂是實際過濾過程中一個非常重要的課題。

3、洗滌階段。濾餅經(jīng)脫水后，若無其他處理，則進(jìn)入卸餅階段。此階段的任務(wù)：一是卸除濾餅；而是恢復(fù)過濾介質(zhì)的滲透性使之進(jìn)入下一個過濾周期。

由于真空過濾所用壓力較低，各階段之間的轉(zhuǎn)換從機(jī)械上來說不需很高的要求，所以在真空過濾機(jī)上實現(xiàn)上面所說的三個基本階段相對來說是比較容易的。但需要指出的是，在實際的過濾周期中各階段之間并不是截然分明的，而是存在著一定的過渡階段。

4、壓實階段。

5、干燥階段。

6、卸餅階段。

其中洗滌、壓實、干燥等階段的視實際需要而定，而成餅、脫水及卸餅則是大部分真空過濾機(jī)所具有的基本工作過程。在過濾周期中，每一操作過程所占用的時間份額隨著過濾設(shè)備而異。