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昆山飛馬特機電設備有限公司
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螺桿壓縮機系統(tǒng)(system)主要由以下零部件構成:
● 動力系統(tǒng):機頭、電機、傳動部件
● 三閥:進氣控制閥(Control valve)、最小壓力閥、溫控閥
● 三濾:進氣過濾器、油過濾器、油分芯
● 油氣分離罐
● 冷卻(cooling)系統(tǒng):冷卻器、冷卻風扇
● 管路部件,其中含氣體管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件
● 控制系統(tǒng),其中含主控器、啟動盤、壓力傳感器(transducer)、溫度傳感器、放空電磁閥(magnet valve )、加載電磁閥
傳動系統(tǒng)
根據(jù)傳動方式的不同,螺桿壓縮機分為直聯(lián)壓縮機,皮帶傳動壓縮機和齒輪(Gear)傳動壓縮機等。昆山空壓機一種用以壓縮氣體的設備??諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復活塞式,旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
傳動方式對螺桿壓縮機的耗能、運行經(jīng)濟(jīng jì)型、可靠性有顯著影響。機頭來源對機器的傳動方式有重要影響。以50Hz電制為基礎設計的機頭,核心轉速為同步3000轉/分鐘,主要壓縮機規(guī)格都可以采用無內外變速的直聯(lián)驅動。進口機頭基本是按60Hz電制設計,核心轉速為同步3600轉/分鐘,所以在我國50Hz供電條件下要么通過變速實現(xiàn)原設計目標,這種變速往往引起能耗、成本、耗材、可靠性的變化;要么偏離最佳工況讓機頭在邊緣條件下工作。
1、直聯(lián)壓縮機
直聯(lián)壓縮機是通過特點:零回轉間隙、可同步運轉將電動機動力傳遞給機頭,直聯(lián)壓縮機的傳動環(huán)節(jié)幾乎不消耗(consume)能量,是效率最高的傳動方式。昆山空壓機保養(yǎng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象維修是非常困難的,因為一但跑外圈必然會導致軸承孔磨損加大,從而其配合更無法達到設計要求。大家可以通過不同的結構來想想具體的解決辦法。聯(lián)軸器除每隔3年更換一次彈性體外,沒有其他維護工作。采用新型的法蘭式彈性聯(lián)軸器,更換彈性體十分方便,無需拆卸機頭、管路和閥門。直聯(lián)壓縮機的陽轉子轉速等于電機轉速,所以直聯(lián)螺桿壓縮機轉速比較低,壽命和可靠性最高。
2、皮帶傳動壓縮機
皮帶傳動兼有傳遞(transmission)動力和改變轉速的作用,皮帶傳動依靠摩擦力傳遞動力,本身需要消耗一定的能量,約占傳遞功率的2%~3%。昆山空壓機空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入,通過PLC自動清洗過濾器,空氣在經(jīng)過進口導葉自動調節(jié)后進入一級壓縮,經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內,氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng),為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥,壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器,然后進入一級后冷器,二級后冷器,再進入排氣主管道。皮帶必須有一定的張力才能獲得足夠的摩擦力,皮帶張力使電機和機頭的軸承承受額外(extra)的徑向負荷,皮帶傳動壓縮機對電機和機頭的軸承要求更高。皮帶傳動壓縮機生產(chǎn)成本較低,一般僅用于小型壓縮機和經(jīng)濟(jīng jì)型壓縮機。皮帶張緊力不足時會造成皮帶打滑,傳遞動力不足,不僅會造成皮帶高溫磨損,還會造成壓縮機轉速降低減小排氣量。需要經(jīng)常巡查皮帶張緊情況(Condition),及時拉近皮帶或更換皮帶。皮帶必須成組更換。
3、齒輪傳動壓縮機
齒輪傳動同樣兼有傳遞動力和改變轉速的作用,齒輪傳動本身也需要消耗一定的能量,但是比皮帶傳動效率要高。齒輪傳動需要額外(extra)的增加軸承,對機器的潤滑系統(tǒng)(system)也有更高的要求。因為螺桿壓縮機的齒輪屬高速重載齒輪,對加工精度和材料品質的要求很高,生產(chǎn)成本比較高。齒輪傳動主要有兩個優(yōu)點:第一產(chǎn)品變型較容易,通過改變齒輪傳動比改變機頭轉速,可以利用同一個機頭生產(chǎn)不同排氣量的機器。其次齒輪傳動壓縮機傳動環(huán)節(jié)沒有耗材和易損件。
4、復合傳動壓縮機
一種有內部含增速齒輪的直聯(lián)傳動壓縮機。外部用聯(lián)軸器(Coupling)傳遞動力,內部用齒輪改變轉速。