空壓機的壓縮空氣除水不力有六大原因！

 　螺桿式空壓機本身帶有除水裝置，一般在機器出口處，可初步除去一部分水分，進入后處理設備中的除水、除油和除塵過濾器（作用：過濾雜質(zhì)等）均能除去一部分水分，但是大部分水分主要靠干燥設備燥機除去，使通過它的壓縮空氣干燥潔凈然后送到用氣管路。下面結合一些實際情況分析一下經(jīng)過干燥機后壓縮空氣除水不完全的種種原因和解決方法。

1、空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點提高，會給后處理(chǔ lǐ)設備除水增加難度（difficulty)，特別是春季，空壓機的冷卻器經(jīng)常會被柳絮堵塞。
解決方法：在空壓站窗戶上安裝過濾海綿，并常常對冷卻器(cooler)吹灰，確保對壓縮空氣降溫良好；保證自身除水正常。
2、螺桿空壓機的除水裝置——汽水分離器故障。昆山空壓機保養(yǎng)一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設計不合理造成的。一般來說，螺桿機頭的設計已經(jīng)大同小異，結構上已不存在設計問題，出現(xiàn)跑外圈主要是個別機頭零件加工超差造成。如果空壓機均采用旋風式分離器，在旋風分離器內(nèi)部增設螺旋擋板來增強分離效果（同時也增加了壓力降）。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導致露點上升。
解決方法：定期巡查氣水分離器，出現(xiàn)堵塞等故障（fault）及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發(fā)現(xiàn)氣水分離器不排水，應立即進行檢查處理。
3、工藝壓縮空氣用量大，超出設計范圍(fàn wéi)，壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導致(cause)氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，并且在干燥機內(nèi)分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑沒有辦法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過，產(chǎn)生 ;隧道效應 ；導致用氣端有大量液態(tài)水。另外，壓縮空氣在輸送過程(guò chéng)中向低壓端擴吸附式干散過快，其壓力迅速降低，同時使溫度降低較大，低于其壓力露點，水蒸汽在過飽和狀態(tài)下析出，冬季會迅速在輸送管道內(nèi)壁上凝固（solidification)掛冰，掛冰越來越厚，最后可能把管道徹底堵死。
解決方法：增加壓縮空氣的流量。可把多余的儀表風補充到工藝風中，在工藝風干燥機前端接入儀表風，用閥門控制，解決工藝用壓縮空氣供氣不足問題(Emerson)，同時，也解決了壓縮空氣在干燥機吸附塔內(nèi)產(chǎn)生 ;隧道效應 ;的問題。
4、吸附式干燥機使用的吸附材料為活性三氧(Oxygen)化二鋁（Al)，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，吸附材料粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，最終導致干燥機失效，此問題在現(xiàn)場體現(xiàn)為除塵過濾器內(nèi)有大量液體水和漿化現(xiàn)象。
解決方法：填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后行檢查、補充。
5、壓縮空氣帶油導致(cause)活性氧化鋁油中毒而失效。昆山空壓機保養(yǎng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象維修是非常困難的，因為一但跑外圈必然會導致軸承孔磨損加大，從而其配合更無法達到設計要求。大家可以通過不同的結構來想想具體的解決辦法。昆山空壓機一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。螺桿空壓機使用的超級載熱劑 具有高導熱性，用以冷卻壓縮空氣，但是與壓縮空氣分離不完全，會使送出空壓機的壓縮空氣帶油，壓縮空氣中的油會附在活性氧化鋁瓷球表面，堵塞活性氧化鋁的毛細孔，使活性氧化鋁失去吸附能力而發(fā)生油中毒，失去吸收水分功能。
解決方法：定時更換油分離器芯、后置除油濾芯，保證空壓機油氣分離徹底（thorough)、后置除油過濾器除油良好，另外，機組內(nèi)超級冷卻劑不得超量。
6、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和時間調(diào)整不及時，使各過濾器（作用：過濾雜質(zhì)等）內(nèi)積水越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。
解決方法：定時排水閥的排水頻次和時間可根據(jù)空氣濕度和經(jīng)驗設置?？諝鉂穸却?，應增加排水頻次，同時增加排水時間，調(diào)整標準為觀察每次排水時剛好能把積水排盡而又不排出壓縮空氣。另外，輸送管路加保溫、蒸汽伴熱；在低點處加排水閥，定時檢查、排水，通過此措施可防止冬季凍管， 并可除去壓縮空氣中的部分水分，減輕壓縮空氣帶水對用戶的影響。通過分析壓縮空氣帶水原因，并采取以上相應措施加以解決。