空氣流程中空壓機配件的功能簡介

首先對空氣流程(liú chéng)中主氣源通路上各空壓機配件功能進行簡要的說明：

　　一、油氣桶
油氣桶有油氣分離和儲油兩種功能。昆山空壓機維修拆卸中應(yīng)按空壓機的各部件的結(jié)構(gòu)不同，預(yù)先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。昆山空壓機空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。壓縮后的油氣混合物排至油氣桶，在油氣桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以分離出大部分的潤滑油(Lubricating oil)，油氣桶內(nèi)存較多的潤滑油，避免剛分離出來的熱油立即參與下一個循環(huán)（continue)，有利于降低排氣溫度。油氣桶側(cè)面裝有油位指示計。桶上有一加油孔，供加油用，靜態(tài)潤滑油的油位應(yīng)在油位計上限與下限之間。油氣桶下方裝有放油(水)球閥，應(yīng)在每次運轉(zhuǎn)前略微打開球閥，以排除油氣桶內(nèi)的凝聚水。一旦有油流出，迅速關(guān)閉。由于油氣桶的寬大截面積，可使壓縮空氣流速減小，有利于油滴分離，起到初步除油的作用。

　　二、空氣過濾器（作用：過濾雜質(zhì)等）
空氣過濾器為一干式紙質(zhì)過濾器，過濾紙(Filter Paper)細孔度約為5μm左右。其主要功能是濾除空氣中的塵埃，避免螺桿轉(zhuǎn)子過早磨損（零部件失效的一種基本類型），油過濾器和油細分離器過早阻塞。通常每工作500小時，應(yīng)取下清除其表面的塵埃。清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。

　　三、油氣分離器
油氣分離器濾芯(Filter)采用多層細密的特種纖維制成，壓縮空氣中所含霧狀潤滑油(Lubricating oil)經(jīng)過油細分離器后幾乎可被完全濾去，油顆粒大小可控制在0.1μm以下，含油量則可小于3PPM。

　　四、進氣閥
進氣閥為碟式進氣閥，主要是通過進氣閥內(nèi)碟片的開啟和關(guān)閉來進行空重負荷的控制（control);有兩種控制方式方法，一種開關(guān)式，當壓力到達高限設(shè)定值，關(guān)閉進氣口，壓力降到低限設(shè)定值，重新打開進氣口全負荷工作。另一種容調(diào)控（釋義：調(diào)節(jié)、控制）制，進氣閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)的碟片微閉配合比例閥進行容調(diào)控制，適應(yīng)外部用氣量，使壓力穩(wěn)定在一定范圍(fàn wéi)內(nèi)，壓力未到容調(diào)壓力，進氣閥門的碟片全開，此時空壓機全負荷運轉(zhuǎn)。

　　五、安全閥
當油氣桶內(nèi)氣體壓力比額定排氣壓力高出1.1倍時，安全閥（作用：控制壓力不超過規(guī)定值）即會自動起跳而泄壓，使壓力降至額定排氣壓力以下。

　　六、后冷卻器(cooler)
由最小壓力閥流出的壓縮空氣，通至后冷卻(cooling)器。后冷卻器(cooler)與油冷卻器制成一體，其結(jié)構(gòu)相同，皆為板翹式。冷卻風(fēng)扇將冷空氣抽進，吹過后冷卻器翹板。冷卻后的壓縮空氣溫度一般在環(huán)境溫度+15℃以下。
七、最小壓力閥
位于油氣捅上方油細分離器出口處，開啟壓力設(shè)定為0.45MPa左右，最小壓力閥主要有以下功能：
1.油氣桶氣體壓力超過0.4MPa之后方行開啟，可降低（reduce)流過油細分離器的空氣流速，除確保油細分離效果之外，并可保護油細分離器免因壓力差太大而受損。昆山空壓機維修換全部磨損的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。空壓機轉(zhuǎn)1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，更換所有有問題的配件。
2.起動時優(yōu)先建立起潤滑油(Lubricating oil)所需的循環(huán)壓力，確保機器的潤滑。
3.至回功能：當壽力空壓機配件運轉(zhuǎn)停機后油氣桶內(nèi)壓力下降(descend)時，防止管路壓縮空氣回流