怎么測試才能知道空氣壓縮機效率？

 為了準(zhǔn)確得到空氣壓縮機效率的各項數(shù)據(jù)，在進行檢測(檢查并測試)時，必須同步取得空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時之的產(chǎn)氣量(進氣量)，以 CFM或M3表示，和空氣壓縮機的電功率，以KW或HP表示。  在空氣壓縮機產(chǎn)氣量的量測方面，建議采用孔板流量計，其量測時安裝于壓縮空氣出口處，其檢測所得數(shù)據(jù)，一般偏差值在5%以內(nèi) 除了產(chǎn)氣量(進氣量)量測外，對于用電量的量測，可使用電能質(zhì)量分析(Analyse)儀，進而計算出空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)功率。在此，必須特別強調(diào)(qiáng diào)的是電能質(zhì) 量分析儀最好具有功率因數(shù)測量功能，這樣才可計算出正確的運轉(zhuǎn)功率。 對于空氣壓縮機的效率測試，采用孔板流量計量測一部空氣壓縮機效率之作業(yè)步驟：

1.詳細(xiáng xì)巡查及記錄各項數(shù)據(jù)（data)，壓縮空氣壓力等級、冷卻水出入水溫、水壓等資料(Means)。昆山空壓機保養(yǎng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象維修是非常困難的，因為一但跑外圈必然會導(dǎo)致軸承孔磨損加大，從而其配合更無法達到設(shè)計要求。大家可以通過不同的結(jié)構(gòu)來想想具體的解決辦法。
2.根據(jù)管路的尺寸選擇(xuanze)孔板組流量計之大小，并確定其它輔助材料和事項。
3.測試時先關(guān)閉空氣壓縮機電源。
4.關(guān)閉壓縮空氣管線排氣閥門。
5.打開儲氣缸(壓縮空氣)的下排氣閥，排空缸內(nèi)氣體，使氣壓下降(descend)至常壓。
6.在管路上安裝孔板組流量計。
7.做電能質(zhì)量分析(Analyse)儀測試（TestMeasure)前的接線工作。
8.孔板組流量(單位:立方米每秒)計安裝壓力表，并將所有閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)全部復(fù)位。
9.啟動空氣壓縮機，手動設(shè)定排氣壓力為空氣壓縮機的額定工作壓力，保持壓力穩(wěn)定持續(xù)5~8分鐘以上不變，以利精確測量效率。昆山空壓機空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
10.調(diào)整孔口組流量計閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)于一流量值。
11.記錄壓縮空氣出口前溫度、壓力、電機功率、功率因數(shù)及孔板組CFM值等（參見下表）。昆山空壓機空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
12.重覆10至11步驟多次，其中必須對常用壓力值進行測試。
13.停機，關(guān)閉空氣壓縮機電源，并拆除精密(precise)電能質(zhì)量分析(Analyse)儀。
14.空氣桶壓力表降低（reduce)至0kg/cm2G，再行拆除孔口組流量(單位:立方米每秒)計。