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空壓機 在普通磨削時,磨削頭上的磨粒是直線前進的. 但對振動(vibration)的工具頭來說,不同位置(position )上的磨粒所切出的溝槽(gōucáo)是互相交錯的,形成了將各磨粒的切削長度截短的機理.在超聲磨削過程(process)中,磨削力會發(fā)生較大的變化,磨削效果(effect)將大大改善.刀具相對磨屑的振動狀態(tài),使
空壓機在普通磨削時,磨削頭上的磨粒是直線前進的.但對振動(vibration)的工具頭來說,不同位置(position )上的磨粒所切出的溝槽(gōucáo)是互相交錯的,形成了將各磨粒的切削長度截短的機理.在超聲磨削過程(process)中,磨削力會發(fā)生較大的變化,磨削效果(effect)將大大改善.刀具相對磨屑的振動狀態(tài),使摩擦系數(shù)大大減小是超聲磨削工藝( technology)效果產(chǎn)生的主要原因.
另一方面,深入研究(research)空壓機磨削過程(process)中力的規(guī)律(rhythmical)和摩擦力的實質(zhì),還可以從以下幾方面考慮(consider):1)第一變形區(qū),一般切削時,磨屑與前刀面之間壓力(pressure)很大,再加上幾百度的高溫(high temperature),磨屑底層黏結(jié),形成很大的內(nèi)摩擦,而在超聲磨削過程中,由于微小刀具與被磨削材料(Material)之間間斷作用(role),接觸不緊密,還可能(maybe)出現(xiàn)點接觸的情況(Condition),摩擦力大大減?。?)由于超聲磨削過程中正應(yīng)力減小,對材料(Material)的斷裂(fracture)抑制作(Make)用大大減弱,材料(Material)容易破壞.3)以動態(tài)磨削力作用于磨屑,根據(jù)應(yīng)力波作用規(guī)律動載荷作用時會有高于靜態(tài)剪應(yīng)力的波前剪切應(yīng)力.由于較大的波前剪應(yīng)力作用,材料(Material)易破壞.4)一般認為磨削速度提高,摩擦力就降低(reduce).
實際上,磨削速度提高使摩擦系數(shù)減小,是基于材料(Material)溫度(temperature)升高的機理,而當超聲磨削時,磨粒與工件總接觸時間縮短,磨削溫度也大大低于普通磨削.因此可以認為單純從減小摩擦力的角度(angle),提高相對切削速度是沒有很大意義的.磨削速度的提高,可以獲得大的動態(tài)波前剪切應(yīng)力才是問題的實質(zhì).