延長二級壓縮機(jī)的使用壽命具有良好的作用

　　目前大多數(shù)空調(diào)都采用制冷劑儲槽儲存制冷劑，而儲槽中制冷劑汽液體(liquid)的飽和壓力(pressure)一般情況下在110112MPa左右，對此，在實(shí)際應(yīng)用中必須(have to)考慮回收后的制冷劑向儲槽轉(zhuǎn)移時(shí)的各種影響因素(factor)。首先在制冷劑回收動力(dòng lì)方面，考慮到回收速度(speed)以及輸出壓力的因素，如果采用目前傳統(tǒng)的用于抽真空(vacuum)技術(shù)(technology)的真空泵（行業(yè)：機(jī)械制造業(yè)）作為回收動力，那么在速率以及輸出壓力方面將很難滿足實(shí)際的需要，特別是在輸出壓力方面，根本無法滿足制冷劑向儲槽轉(zhuǎn)移時(shí)轉(zhuǎn)移壓力必須大于儲槽內(nèi)部壓力的要求，因此可考慮采用壓縮機(jī)(compressor)作為回收動力，利用壓縮機(jī)工作時(shí)低壓端的負(fù)壓將制冷劑由工件(Workpiece)吸出，再通過(tōng guò)壓縮機(jī)壓縮后輸出，而輸出壓力的大小可通過選用壓縮機(jī)的壓縮比大小來實(shí)現(xiàn)；轉(zhuǎn)移方面，設(shè)備(shèbèi)在轉(zhuǎn)移回收的制冷劑時(shí)的轉(zhuǎn)移壓力必須要保證大于儲槽內(nèi)制冷劑飽和壓力，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，儲槽的飽和壓力約為11112MPa，如果直接采用一個(gè)壓縮機(jī)進(jìn)行一級壓縮，輸出要達(dá)到儲槽的壓力就必須選用壓縮比較大的壓縮機(jī)，這樣，壓縮機(jī)在選型以及在使用壽命方面就較為困難，如果選用多級壓縮，問題就容易解決了；在制冷劑的凈化再生方面，由于制冷劑充入工件后，必定含有一定量的油份、水份以及雜質(zhì)，如果這些物質(zhì)不清除就接入系統(tǒng)，必定對儲槽系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑造成污染，因此，必須采用有效的凈化再生手段以保證制冷劑的純度。經(jīng)過研究（research)分析，我們采取了類似壓縮空氣凈化再生的工藝，就是在制冷劑氣態(tài)的時(shí)候通過多級過濾、干燥吸附、加熱(heating)再生的工藝手段保證制冷劑的純度。在制冷劑液化方面可以采用冷凝器（類別：換熱設(shè)備）冷凝的方式解決，為便于設(shè)備的安裝使用，可采用風(fēng)冷式冷凝技術(shù)。
　　制冷(Refrigeration)劑回收、循環(huán)、再生設(shè)備的技術(shù)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)根據(jù)上述分析(Analyse)，作出了以下設(shè)計(jì)方案：（1）采用兩級壓縮(compression)技術(shù)，第一級壓縮機(jī)(compressor)（采用317kW即5匹谷輪旋轉(zhuǎn)(Rotating)式壓縮機(jī)）的作用主要是將制冷劑回收進(jìn)入設(shè)備，再通過二級壓縮機(jī)（采用212kW即3匹谷輪旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)）將制冷劑加壓，以滿足制冷劑轉(zhuǎn)移的需要，為避免壓縮機(jī)出現(xiàn)液擊現(xiàn)象，設(shè)備在兩級壓縮機(jī)入口端采用氣液分離(Separation)技術(shù)，以保證制冷劑以氣態(tài)形式進(jìn)入壓縮機(jī)。
　?。?）除油過程(guò chéng)采用旋風(fēng)式分離(Separation)器加精密(precise)過濾器方式方法，除水則采用加熱吸附再生干燥技術(shù)，同時(shí)為了提高再生干燥的效率，干燥器還采用了抽真空(vacuum)技術(shù)，通過提高干燥器的真空度來活化干燥器內(nèi)分子篩的再生功能，通過該凈化工藝使制冷(Refrigeration)劑的油霧清的技術(shù)要求。昆山空壓機(jī)是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機(jī)，在其中兩個(gè)帶有螺旋型齒輪的轉(zhuǎn)子相互嚙合，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。
　?。?）采用風(fēng)冷式液化裝置(Apparatus)，將氣態(tài)制冷劑利用空調(diào)(conditioning)冷凝器（類別：換熱設(shè)備）的原理液化
　?。?）采用儲液罐加磁感應(yīng)液位轉(zhuǎn)移技術(shù)，通過液位感應(yīng)，當(dāng)儲液罐液位達(dá)到一定量時(shí)，系統(tǒng)自動(automatic)轉(zhuǎn)移制冷劑，為保證所回收的制冷劑均以液態(tài)形式進(jìn)入制冷劑集中供應(yīng)系統(tǒng)，儲液罐設(shè)有最低液位，當(dāng)制冷劑到達(dá)最低液位時(shí)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)移操作自動關(guān)閉。昆山空壓機(jī)維修是更換全部磨損的零件，空壓機(jī)轉(zhuǎn)1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)，檢查壓縮機(jī)所有部件，排除壓縮機(jī)所有故障。
　?。?）采用PLC集中控制方式方法，GOT全中文操作界面，以便實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話；控制系統(tǒng)(system)可自動監(jiān)控系統(tǒng)各部分工作狀況，同時(shí)具有警示功能。昆山空壓機(jī)維修是更換全部磨損的零件，空壓機(jī)轉(zhuǎn)1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)，檢查壓縮機(jī)所有部件，排除壓縮機(jī)所有故障。
　　設(shè)備工作原理及設(shè)備的技術(shù)性能設(shè)備回收口上裝有的快速接頭與工件上的快速接頭連接后，設(shè)備啟動，位于設(shè)備回收管上的壓力(pressure)傳感器同時(shí)感應(yīng)被回收工件內(nèi)的動態(tài)殘余壓力，并與設(shè)備設(shè)定的壓力值比較，由于工件內(nèi)的制冷劑是以氣液混合物的形式被回收，工件內(nèi)的制冷劑經(jīng)過制冷一段時(shí)間的回收后，制冷劑汽化后的擴(kuò)散速度將會跟不上被回收的速度，因此，根據(jù)這種情況，為使制冷劑充分回收，同時(shí)考慮能耗關(guān)系，設(shè)備在初始回收階段，
　　一、二級壓縮機(jī)將同時(shí)啟動(start up)，當(dāng)安裝(installation)于設(shè)備回收管上的壓力(pressure)傳感器檢測到管道上的動態(tài)壓力低于設(shè)備默認(rèn)值時(shí)，二級壓縮機(jī)停止工作，一級壓縮機(jī)繼續(xù)工作，并將工件內(nèi)的制冷劑壓縮至一級與二級壓縮機(jī)之間的管道內(nèi)，此時(shí)，工件的回收速度將有所減慢，以便工件內(nèi)的殘余液態(tài)制冷劑充分液化，而二級壓縮機(jī)入口處的壓力將會逐漸升高，這過程設(shè)備將強(qiáng)制保持兩分鐘，兩分鐘后，如果管道上的動態(tài)壓力大于設(shè)備默認(rèn)值時(shí)，二級壓縮機(jī)將重新啟動，設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行快速回收工作，直到管道上的動態(tài)壓力值達(dá)到設(shè)定的最低殘余壓力值時(shí)，設(shè)備回收工作完成。昆山空壓機(jī)維修是更換全部磨損的零件，空壓機(jī)轉(zhuǎn)1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)，檢查壓縮機(jī)所有部件，排除壓縮機(jī)所有故障。
　　這種回收程序的設(shè)定，有效保證了被回收工件內(nèi)的制冷(Refrigeration)劑得以充分回收，同時(shí)，二級壓縮機(jī)的間歇運(yùn)行，可以降低二級壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差，減少二級壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，有效降低二級壓縮機(jī)的發(fā)熱量(Heat)，對延長二級壓縮機(jī)的使用壽命具有良好的作用
　　為確保最終回收的制冷劑以液態(tài)形式進(jìn)入制冷劑集中供應(yīng)系統(tǒng)(system)，氣態(tài)制冷劑經(jīng)干燥過濾后進(jìn)入風(fēng)冷式冷凝系統(tǒng)進(jìn)行液化，液化后的液態(tài)制冷劑暫時(shí)存儲在設(shè)備本身的儲液罐內(nèi)，當(dāng)儲液罐液位達(dá)到一定量時(shí)，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)移制冷劑，儲液罐同時(shí)設(shè)有最低液位，當(dāng)制冷劑到達(dá)最低液位時(shí)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)移操作自動關(guān)閉。昆山空壓機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備?？諝鈮嚎s機(jī)與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機(jī)是非常大的應(yīng)用程序。
　　在實(shí)際應(yīng)用中，為提高(制冷劑的回收速度以及設(shè)備(shèbèi)的經(jīng)濟(jì)效益，我們將設(shè)備的回收口設(shè)置為兩個(gè)，可分別連接空調(diào)器的氣閥和液閥同時(shí)對空調(diào)器壓縮(compression)機(jī)進(jìn)行回收或同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行回收，考慮到制冷劑的回收率以及經(jīng)濟(jì)效益，目前所使用設(shè)備的動態(tài)壓力默認(rèn)值設(shè)定為0103MPa，最低殘余壓力值設(shè)定為01005MPa，經(jīng)測試（TestMeasure)在常溫工況狀態(tài)下對工件的制冷劑回收率可達(dá)到95%.
　　回收制冷劑的質(zhì)量分析我們對經(jīng)過回收再生后的制冷劑進(jìn)行了抽樣分析，所采用的檢測(檢查并測試)樣品(sample)為：使用過后經(jīng)制冷劑回收機(jī)回收處理后的制冷劑，檢測數(shù)量3kg.經(jīng)質(zhì)檢部門檢測結(jié)果如表1：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)(technology)要求檢驗(yàn)結(jié)果外觀無色，不渾濁合格氣味無異臭合格純度(purity)水分蒸發(fā)殘留物酸度結(jié)果以上檢測結(jié)果按GB7373-87優(yōu)等品要求，檢測結(jié)果符合使用要求